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                分子篩 沸石轉輪 VOCS吸附劑 有機廢氣處理

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                沸石轉輪吸附濃縮與活性炭吸附濃縮技術對比

                時間: 2020-04-22 16:07:51來源: 上海188体育平台環境科技有限公司

                1、 活性炭濃縮技術凈化效率衰減的原因

                      根據《HJ2026-2013吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》6.3.4 吸附劑再生規定:當使用熱空氣再生時,對於活性炭和活性炭纖維吸附劑,熱氣流溫度應低於120℃;對於分子篩吸附劑,熱氣流溫度宜低於 200℃。因此,針對活性炭而言,沸點超過120℃的VOCs可定義為高沸點物質。針對沸石轉輪而言,沸點超過200℃的VOCs可定義為高沸點物質。




                一種物質從一相轉移到另外一相的現象稱為吸附,有機廢氣的吸附即▓VOCs分子從廢氣中轉移到吸附材料的微孔中。

                當吸附進行一定時間後吸附劑的表面就會被吸附物所覆蓋,使吸附能力急劇下降,此時就需將被吸附物脫附,使吸附劑得到再生。

                以常見的噴塗行業為例,其中的二甲苯占有較大的比例。二甲苯的沸點溫度為140℃,因此采用活性炭吸附濃縮進行再生脫附時,活性炭中的二甲苯將難以再生徹底,活性炭有效吸附孔道將被二甲苯等高沸點物質占據,造成活性炭的吸附效率將急劇下降,難以滿足較高的凈化效率的要求。


                2 活性炭吸附濃縮技術

                2.1 技術原理

                吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術,將大風量、低濃度的有機█廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,然後經過催化燃燒凈化。

                有機廢氣在風機的作用下,穿過吸附層,有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部,潔凈氣被排出;經一段時間後,吸附層達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已經被濃縮在吸附層內。

                催化凈化裝置內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環,當熱氣源達到有機物的脫附溫度時,有機物從吸附層內解析出來,進入催化室進行催化燃燒,分解成水和二氧化碳,同時釋放出熱量。

                2.2 技術特點及存在的問題

                適合於處理大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣,工藝成熟穩定,可靠性好;

                不適用處理含有高沸點溶劑(沸點高於120℃)的有機廢氣;

                設備建設成本較高,催化燃燒器的裝機容量較大;

                廢氣進入裝置前,需使粉塵濃度小於1 mg/m3,溫度小於40℃,不含酸性氣體和酮類物質等。


                沸石轉輪吸附濃縮技術

                3.1技術原理

                沸石轉輪吸附濃縮+催化氧化工藝是將吸附濃縮和催化氧化相結合的一種集成技術,將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換█成小風量、高濃度的有機廢氣,然後經過催化氧化凈化。

                待處理的大風量有機混合廢氣經風機排出,進入預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分,經過濾後“相對純凈的有機廢氣”朂終進入吸附裝置進行吸附凈化處理,有機物質被吸附床特有的作用力截留在其內部,潔凈氣體排出,經過一段時間吸附後,吸附達到飽和狀態,進入脫附區域。

                脫附後的氣體進入蜂窩狀陶瓷體作為的蓄熱體,利用燃燒熱再加溫,達到起燃溫█度,再經貴金屬催化劑將其氧化分解成水和二氧化碳排出。

                3.2 技術特點

                        (1)適用範圍較廣,可用於VOCs濃度範圍為50~1500 mg/m3的有機廢氣處理,比直接燃燒法節約25%~40%運行費用,很少產生NOX SOX,不受水氣含量影響;

                2)廢氣濃度過高時會導致催化劑超溫,不能處理溫度高於450℃的廢氣;

                3)廢氣進入裝置前,需使粉塵濃度小於1 mg/m3,溫度小於40℃,濕度小於80%且不含酸堿性氣體。

                      來源於上海188体育平台環境科技有限公司-分子篩,沸石轉輪,vocs吸附劑,有機廢氣處理